Производство и технологические особенности шлифовальных кругов
Для обработки стеклянных и металлических изделий применяют такое приспособление, как шлифовальный круг. С помощью шлифовального приспособления выполняют операции по фрезеровке, полировке, резке заготовок. Принцип функционирование шлифовального оборудования основывается на постоянном трении абразивного инструмента о поверхности изделий. Шлифовальный круг имеет свойства к самозатачиванию, при разрушении напыляемых частиц инструмента образуются новые острые элементы.
Для изготовления шлифовальных кругов используют составы из химических компонентов и веществ с минеральными особенностями. Составляющие компоненты оборудования определяются типом необходимых рабочих операций. Для производства шлифовального круга по работе с металлическими заготовками применяют абразивные составляющие, в основе которых лежит оксид алюминия. Для порезки каменно-цементных изделий необходимо использовать круги с абразивными компонентами, имеющими карбитнокремниевую основу.
В процессе производства добавки и смеси для образования абразивного вещества пропускают через электронные весы и после пропорционального разделения подают в специальный смеситель. Соединение всех компонентов шлифовального инструментов осуществляется с использованием закрепляющего вещества - жидкая смола порошкового типа.
Абразивные смеси и закрепляющие компоненты, тщательно перемешиваются смесительной установкой. После образования сыропесочной формы смешиваемых компонентов они проходят через процесс просеивания, где тщательно удаляются неперемешавшиеся комья.
Специальным заливающим челноком смешанные в однородную массу компоненты перемещаются в круглую формовку. Формовочные приспособления изготавливаются из стекловолокна, армированного типа. Размеры соответствуют параметровым требованиям изготавливаемого изделия. Конвейерное беспрерывное производство и разнообразие типовых линий изготовления позволяют потребителю купить шлифовальные круги для всех видов детали обрабатывающих операций.
После заливание в специальную форму абразивной смеси осуществляется прессование изделия, гидравлическим приспособлением. Спрессованное изделие проверяют на соответствие веса установленным требованиям и закаляют в духовочной печи, где и происходит окончательное застывание укрепляющих компонентов. После закалки получают твердое изделие, готовое к эксплуатации.
Заключающий этап производства шлифовальных инструментов - маркировка изделий. Маркируют шлифовальные круги способом наклеивания этикеток, что осуществляется на специальной конвейерной линии автоматического действия. Маркировочные этикетки на кругах фиксируют восемью точками специального клея.
Для изготовления шлифовальных кругов используют составы из химических компонентов и веществ с минеральными особенностями. Составляющие компоненты оборудования определяются типом необходимых рабочих операций. Для производства шлифовального круга по работе с металлическими заготовками применяют абразивные составляющие, в основе которых лежит оксид алюминия. Для порезки каменно-цементных изделий необходимо использовать круги с абразивными компонентами, имеющими карбитнокремниевую основу.
В процессе производства добавки и смеси для образования абразивного вещества пропускают через электронные весы и после пропорционального разделения подают в специальный смеситель. Соединение всех компонентов шлифовального инструментов осуществляется с использованием закрепляющего вещества - жидкая смола порошкового типа.
Абразивные смеси и закрепляющие компоненты, тщательно перемешиваются смесительной установкой. После образования сыропесочной формы смешиваемых компонентов они проходят через процесс просеивания, где тщательно удаляются неперемешавшиеся комья.
Специальным заливающим челноком смешанные в однородную массу компоненты перемещаются в круглую формовку. Формовочные приспособления изготавливаются из стекловолокна, армированного типа. Размеры соответствуют параметровым требованиям изготавливаемого изделия. Конвейерное беспрерывное производство и разнообразие типовых линий изготовления позволяют потребителю купить шлифовальные круги для всех видов детали обрабатывающих операций.
После заливание в специальную форму абразивной смеси осуществляется прессование изделия, гидравлическим приспособлением. Спрессованное изделие проверяют на соответствие веса установленным требованиям и закаляют в духовочной печи, где и происходит окончательное застывание укрепляющих компонентов. После закалки получают твердое изделие, готовое к эксплуатации.
Заключающий этап производства шлифовальных инструментов - маркировка изделий. Маркируют шлифовальные круги способом наклеивания этикеток, что осуществляется на специальной конвейерной линии автоматического действия. Маркировочные этикетки на кругах фиксируют восемью точками специального клея.
02.01.2024
Важность декларации на объект недвижимости |
|
02.01.2024
Профессиональная уборка |
|
24.12.2023
Виды пиломатериалов |
|
24.12.2023
Проектирование и строительство домов любой сложности |
|
19.12.2023
Профессиональный перевод |
|
27.11.2023
Антисептик для дерева |
|
26.10.2023
Планкен из лиственницы |
|
26.10.2023
Что учесть при выборе входной двери? |
|
14.08.2023
Почему стоит поехать на Байкал? |
|
27.06.2023
Стоит ли заказывать пластиковые окна |